《中国低压电器白皮书》发布 | 正泰获评六星企业

会议伊始，由中国施工企业管理协会副秘书长王进行致辞，王秘书长在致辞中特别提到，低压电器行业在我国经历了60多年的发展，诞生了诸如正泰这样集团销售规模已经超过890亿的企业，为我国民生、基础设施以及工业等领域建设提供了有力支撑。

《中国低压电器市场白皮书》发布

国内市场将维持稳定增长

现场，格物致胜总经理李玉峰通过中国低压电器市场规模、市场份额、技术趋势以及新政策对低压电器市场发展的影响等客观因素对低压电器市场进行了深入解读。根据白皮书预测，国内低压配电市场将会维持7%-10%的稳定增长，国产龙头企业如正泰的市场份额会继续扩大，将改变低压电器市场的中外品牌竞争格局。

自制、自研诠释企业数字化能力

全流程数字化智能制造彰显端到端交付实力

作为发布会的重要环节，正泰电器副总裁刘淼先生在《端到端的制造交付能力》主题演讲中表示，端到端的全流程交付的核心流程之一是集成供应链，以正泰生产系统CPS为核心的正泰集成供应链系统是制造交付能力的保障。正泰CPS的智能制造过程具备的特性。即以模具的自主研发与设计、核心零部件的自制与管控、自研全过程的数字化车间作为能力的基石。去开拓从客户需求到向客户交付产品与服务的智能化、数字化的全流程端到端的过程。

正泰拥有自研模具设计与制造基地，并且建立了模具信息管理平台，实现模流分析、模具设计、电极设计、报价管理、自动编程、生产排程等关键环节的一站式管理。模具中心资源配置能力处于行业内水平，拥有过亿元的模具设备资产，具备年产各类新模具1500套以上和各类更改/维修模具4000套以上的设计与制造能力。

在模具生产制造过程中，通过模具管理系统和CAD/CAE/CAM等数字化技术应用，实现了设计、制造、管理与联网的有机链接，并对关键模具材料及配件采用国际知名企业的模具生产材料和标准件，使模具寿命和模具周期得到保障，从而可以快速响应客户需求，缩短交期并能提供定制化服务。

正泰实现核心关键件自制，采用高强度材料，攻克支架、摇臂零件热处理变形难题，有效降低终成品的温升，提升产品机械寿命、电寿命的特性。通过使用先进的制造设备与工艺加工核心零部件，保证了产品质量的可靠性、稳定性以及一致性。外壳阻燃性能好，材料环保。零件使用寿命达到12000余次，寿命及产品性能均处于行业水平。

正泰建立自己的自动化高端装备产业公司，自主设计生产自动化装备，从零部件到设备的软硬件均自主完成。作为低压电器行业的一家自研全过程数字化车间的企业，公司大力强化核心智能制造装备自主设计与制造能力，采用集成模拟、设备物联、仿生设计等新技术，自主研发制造执行系统MES系统，含计划排产与调度、工艺执行与管理、生产过程质量管理、设备管理四大核心功能模块，实现自动排产、生产状态实时监测与调整、生产信息数据统计分析等。面向车间生产执行层的管理系统，及时化生产，弹性产线满足客户订单小批量，多品种的需求。

研制成功我国低压电器行业首套拥有自主知识产权的交流接触器和小型断路器全制程自动化生产线并投入运行,实现自动装配、自动检测、自动移印、自动包装、自动码垛等，提升生产效率，提高产品质量一致性与可靠性。2020年浙江省首批12家“未来工厂”授牌，正泰是其中之一，也是一家低压电器企业被授牌。

正泰以数字化车间为建设核心，当前已实现低压电器从设计到销售的全价值链数字化。正泰加快新一代信息技术应用，构建统一的互联互通信息平台，开展大数据建模、数字孪生应用及迭代优化，打通全价值链数据链路，实现数据实时交互、资源共享协同、运营智能决策。在客户需求、产品设计、生产采购、交付服务等全价值链各环节，实现协同设计、敏捷供应、柔性制造、快速交付。

此外，正泰建设基于工业物联网，在全制程自动化基础上，通过工业物联网实现与MES、WMS等系统衔接，集成数字化设计、产品全生命周期管理（PLM)、制造过程（MES)、质量管理、供应链管理、物流仓储、订单交付系统等一体化企业数字化平台，打造智能制造示范工厂。

随着中国“新基建”、“内循环”、“碳中和，碳达峰”的战略规划相继出台。智能制造、工业互联网、能源互联网、5G、大数据、云计算、边缘计算、人工智能、VR技术、区块链等，新技术变革带来了很多创新发展的机遇。

未来5年将是数字化、智能化基础设施加快“安装”和服务交付、企业数智化转型抢先加速弯道超车的窗口期。正泰将依托公司“一云两网”战略，持续加深新技术与低压电器行业的深度融合，推进产业数智化、绿色双碳可持续发展。